關于廢水*工藝的一些看法

目前國內(nèi)脫硫廢水主要還是以前的脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經(jīng)澄清池溢流至出水箱、在出水箱內(nèi)經(jīng)pH調(diào)整后達標排放。處理后的水質(zhì)基本上可以達到國家排放標準，但是因為脫硫廢水中含氯離子較高，環(huán)保局是不允許直接排放。所以目前廢水零排的主要目的是脫水廢水中的氯離子。以下是我對國內(nèi)幾種脫硫廢水*技術的看法僅供參考。

脫硫廢水處理主流工藝

1.高溫煙道蒸發(fā)工藝

原理利用煙道的高溫度對脫硫廢水進行蒸發(fā)，廢水中的污染物則因為水被蒸發(fā)結晶帶入飛灰中。

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

1.無需投入較多的新設備，不需要派專人負責，運行成本低，但是給除塵方面帶來了新的問題，比如除塵器易結垢。

2.煤灰含鹽量高，建筑行業(yè)基本上是清退處理，根本不需要這種煤灰粉，因為易腐蝕鋼筋。很有可能會帶來新的固廢問題，同時降低電廠一個收入的來源。

2.預處理+膜濃縮+蒸發(fā)結晶技術

1.原理是通過預處理降低清除脫硫廢水中鈣鎂硫酸根離子，再通過膜濃縮技術提高含鹽量，后通過蒸發(fā)結晶生成工業(yè)鹽。

2.該工藝處理花費較大，在預處理階段藥品加入量比較大，并隨著你處理廢水能力提高你的加藥量，藥品價格比較昂貴主要體現(xiàn)在堿方面。

3.需要專人維護，隨脫硫運行倒班，且員工需要熟練掌握部分二價離子的化學濃度測量，有一定的化學基礎。

4.終產(chǎn)生的工業(yè)鹽量小無法成為銷售產(chǎn)品，將可能形成新的固廢。

5.如果生產(chǎn)需要不要進行結晶處理，將殘留一部分濃度特別高的脫硫廢水。

5.膜濃縮部分設備保養(yǎng)比較難處理，管道易損。

將產(chǎn)生大量二價離子固廢，不好處理。

3.煤場噴灑

氯離子高的話對管道腐蝕比較嚴重

撒入煤場以后，氯離子循環(huán)進入脫硫系統(tǒng)，加上煤本身的氯離子，脫硫系統(tǒng)的氯離子會越來越高，終造成整個脫硫系統(tǒng)的崩潰。

煤場噴灑也會造成煤濕度過高，影響燃燒

4.引入電廠渣水系統(tǒng)

電廠灰渣呈堿性，原沖渣水pH值為12-13，運行過程中存在的問題是由于堿性灰渣水導致系統(tǒng)結垢現(xiàn)象嚴重。脫硫廢水為酸性，酸性脫硫廢水與堿性灰渣中和后，緩解了系統(tǒng)結垢。但是氯離子對管道閥門腐蝕嚴重，濃度越高腐蝕越嚴重，可行性不高。